શા માટે MgO પેનલ્સ ક્રેક કરે છે: ઉત્પાદન ખામી અને ઉકેલોના કારણો

MgO પેનલ્સ તેમના ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શનને કારણે બાંધકામ ઉદ્યોગમાં ખૂબ જ પસંદ કરવામાં આવે છે.જો કે, ઉત્પાદન દરમિયાન કેટલીક સમસ્યાઓ ઉપયોગ દરમિયાન પેનલ્સમાં ક્રેકીંગ તરફ દોરી શકે છે.

ઉત્પાદન ખામીને કારણે ક્રેકીંગના કારણો

1. કાચી સામગ્રીની નબળી ગુણવત્તા:

ઓછી શુદ્ધતા મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ: ઓછી શુદ્ધતાવાળા મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઈડનો ઉપયોગ પેનલ્સની એકંદર ગુણવત્તાને અસર કરે છે, જેનાથી ઉપયોગ દરમિયાન ક્રેકીંગ થવાની સંભાવના વધુ બને છે.

હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉમેરણો: સબસ્ટાન્ડર્ડ એડિટિવ્સ (જેમ કે નીચી-ગુણવત્તાવાળા ફાઇબર અથવા ફિલર્સ) ઉમેરવાથી MgO પેનલ્સની કઠિનતા અને મજબૂતાઈ ઘટાડી શકાય છે, ક્રેકીંગનું જોખમ વધી જાય છે.

2. અસ્થિર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

અચોક્કસ મિશ્રણ ગુણોત્તર: જો ઉત્પાદન દરમિયાન અન્ય ઉમેરણો સાથે મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઈડનો ગુણોત્તર ચોક્કસ ન હોય, તો પેનલનું માળખું અસ્થિર બની શકે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન ક્રેક થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.

અસમાન મિશ્રણ: ઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રીનું અસમાન મિશ્રણ પેનલની અંદર નબળા બિંદુઓ બનાવી શકે છે, જે તેમને બાહ્ય દળો હેઠળ ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે.

અપર્યાપ્ત ઉપચાર: ઉત્પાદન દરમિયાન MgO પેનલ્સને યોગ્ય રીતે મટાડવાની જરૂર છે.જો ક્યોરિંગ સમય અપૂરતો હોય અથવા તાપમાન નિયંત્રણ નબળું હોય, તો પેનલ્સમાં જરૂરી તાકાતનો અભાવ હોઈ શકે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન ક્રેક થવાની સંભાવના રહે છે.

3. ઉત્પાદન સાધનોનું વૃદ્ધત્વ:

સાધનોની અપૂરતી ચોકસાઇ: વૃદ્ધ અથવા ઓછા-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન સાધનો સામગ્રીના સમાન વિતરણ અને સ્થિર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સુનિશ્ચિત કરવામાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે, જે ઉત્પાદિત MgO પેનલ્સમાં અસંગત ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે.

નબળું સાધન જાળવણી: નિયમિત જાળવણીનો અભાવ સાધનસામગ્રીમાં ખામી સર્જી શકે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

4. અપૂરતી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ:

વ્યાપક પરીક્ષણનો અભાવ: જો ઉત્પાદન દરમિયાન વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં ન આવે, તો આંતરિક ખામીઓને અવગણવામાં આવી શકે છે, જે હલકી ગુણવત્તાવાળા પેનલ્સને બજારમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે.

નિમ્ન પરીક્ષણ ધોરણો: નીચા પરીક્ષણ ધોરણો અથવા જૂના પરીક્ષણ સાધનો પેનલ્સની અંદર નાની સમસ્યાઓ શોધવામાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે, જે સંભવિત ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે જે ઉપયોગ દરમિયાન ક્રેકીંગનું કારણ બને છે.

ઉકેલો

1. કાચી સામગ્રીની ગુણવત્તામાં સુધારો:

ઉચ્ચ શુદ્ધતા મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ પસંદ કરો: પેનલ્સની એકંદર ગુણવત્તાને વધારવા માટે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.

ગુણવત્તાયુક્ત ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરો: પેનલ્સની કઠિનતા અને મજબૂતાઈને વધારવા માટે ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફાઇબર અને ફિલર પસંદ કરો.

2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:

ચોક્કસ મિશ્રણ ગુણોત્તર: ઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રીનું સમાન વિતરણ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ અને ઉમેરણોના ગુણોત્તરને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.

પણ મિશ્રણ: આંતરિક નબળા બિંદુઓની રચના ઘટાડીને સામગ્રી સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે કાર્યક્ષમ મિશ્રણ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

યોગ્ય ઉપચાર: સુનિશ્ચિત કરો કે MgO પેનલ્સ તેમની શક્તિ અને સ્થિરતા વધારવા માટે યોગ્ય તાપમાન અને સમયની સ્થિતિમાં યોગ્ય રીતે સાજા થાય છે.

3. ઉત્પાદન સાધનોને અપડેટ કરો અને જાળવો:

અદ્યતન સાધનોનો પરિચય આપો: ઉત્પાદનની ચોકસાઇ અને સ્થિરતા સુધારવા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વૃદ્ધ ઉત્પાદન સાધનોને અદ્યતન મશીનરી સાથે બદલો.

નિયમિત જાળવણી: ઉત્પાદનની સ્થિરતાને અસર કરી શકે તેવી ખામીને અટકાવવા, ઉત્પાદન સાધનોને નિયમિતપણે તપાસવા અને જાળવવા માટે જાળવણી યોજનાનો વિકાસ અને અમલ કરો.

4. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વધારવું:

વ્યાપક પરીક્ષણ: દરેક MgO પેનલ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા ઉત્પાદન દરમિયાન સંપૂર્ણ ગુણવત્તાની તપાસ કરો.

પરીક્ષણ ધોરણો વધારવા: પેનલ્સની અંદર સંભવિત ખામીઓને તાત્કાલિક શોધી કાઢવા અને તેને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-માનક ગુણવત્તાની તપાસ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનો અપનાવો.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો કરીને અને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં વધારો કરીને, ઉત્પાદનની ખામીઓને કારણે MgO પેનલ્સમાં ક્રેકીંગની ઘટનાઓ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે, જે ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને આયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરે છે.